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吹瓶机高速度与稳定性带来高效益一

2021-07-23 来源:丹东农业机械网

吹瓶机:高速度与稳定性带来高效益(一)

由于原油价格上涨,塑料原料的价格随之上扬,因此各容器厂家都在努力减轻容器的重量,以期节省原料。而且在环保意识不断觉醒的今天,节省能源,减少污染已经成为衡量产品优质与否的一个重要指标。此外,机器的安全性、质量、速度、造价成本、适用范围以及能源和原料的节约都是吹瓶机制造厂商为之殚精竭虑的题目。

为了与质素日益提升的中国吹瓶机竞争,赢得更多的国内市场份额,一些进口吹瓶机厂商在尽力降低设备的售价。随着国内市场对高品质产品的需求不断的上升,性能良好的进口机将拥有更好的前景。

国内吹瓶机厂商则尽最大努力开发新技术,提高质量,以更好的机器来争取更佳的价格以及更大的市场份额。

为了简省生产程序,一步法吹瓶机将注、拉、吹多个工艺过程都集中在一台机器上完成,节省很多能耗与时间。青木固研究所的一步法吹瓶机就是此方面的优秀代表之一。而两步法则分瓶胚制作和拉伸吹塑两个步骤,分别在两台独立的机器上完成。在实际应用过程中,因应产品特点、环境和条件差异,一步法和两步法各有自己的发展空间。

挤吹则往往更经济,模具也更便宜。在加工形状复杂的瓶子时,宜选用挤吹。

速度已成为市场竞争的重点之重。因应此趋势,香港雅琪集团开发出了每小时产量达6000件的机型。其吹瓶机可以生产1毫升至1000升的容器。

由于PET材料具有透明度高、光泽好,强度高,以及化学性能稳定等优点,它在食品、日用化工品等方面的应用正变得越来越广泛。

宙马:三种吹塑技术的专家

宙马(Jomar)1968年创立于美国,1969开始向塑料行业提供注射吹瓶机(简称注吹机)。世界上第一台商业上可行的,并经完全测试的,含模具的注吹机,就是宙马提供的。1990年宙马在新泽西州建起了占地约41000英尺的厂房,每年制造约50台注吹机,广泛用于医药、医疗、日用化工、食品等的包装生产行业,此外还用于个人保健品、工业工具的生产等。多年来,宙马公司不断推出新型号的注吹机,不断更新或采用新的技术,以达更好地满足用户需要和促进包装容器行业发展。

1995年宙马公司在意大利投资设厂,生产挤出吹瓶机(简称挤吹机)。尽管进入挤吹机领域较晚,尤其是欧洲在这一领域已有众多公司,但凭籍宙马公司多年的雄厚技术积累、应用和市场经验,尤其是新技术与市场应用相结合的能力,其业务稳健增长,公司不断发展壮大。至现在宙马意大利工厂生产的挤吹机已销往世界各地。

宙马公司中国区销售经理张文阳称,如果考虑投资和高技术带来的长期回报,那该司的设备应该是上佳的选择。他说,很高兴看到越来越多的中国客户愿意为高品质买单。

宙马的IBM系列是注吹机。据张经理介绍,因为宙马的注吹机独特工艺,所以有瓶子无截坯口,瓶口注塑成而尺寸精确,壁厚均匀,表面光滑,生产过程无废料,所需的辅机较少等特点。另外,设备生产循环周期短,生产能力非常大,设备高度自动化,因而考虑到长期运行,则投资和使用总成本较低。

宙马的EBM系列是挤吹机。有单工位和双工位机型;生产容器可达到七层;采用著名的穆勒挤出机头;壁厚控制采用穆格;应用杰弗伦总机控制系统;… … 应用模内贴标技术;拥有专利性的液压传动设计,从而实现大幅度降低能耗;… …应用领域有食品;饮料;奶制品;日化产品;农药化工;汽车部件等。可以说这是一款性价比极佳的机器。

宙马注吹机锁模力从12吨到200吨。

先进特色如:

可编程工艺控制

设备电源可选择则

可选择的塑化螺杆;

PE,PS,PP通用螺杆;

PVC,PP,PC专用螺杆

螺杆转速计

两阶压力吹塑

15,000psi预吹(对PVC而言)

加热区电流计

吹塑空气连续排放

塑化螺杆液压驱动

多点数字温度显示

多点液压显示

ANSI/SPI B15.21 1986安全防护

光电型坯探测器

运行时间记录器

宙马挤吹机

可用于加工HDPE、LDPE、HMW-HDPE、PC、PP、PVC和PETG等材料

青木固:一步法吹塑省时省物

来自日本的青木固研究所(AOKI)提供的注射-拉伸-吹塑成型机以其专利技术“直接调温方式(Direct Heatcon)”为核心技术,实现了由一部机直接从原材料生产出优质塑料容器的目的。其机型适用于PET、PES、PC、PA,PP,HIPS,PEN等材料,广泛应用于化装品、药品、饮料、洗涤用品、调味料、饮用水瓶、车蜡/发动机油等工业领域的包装生产。

所谓“直接调温方式”,是指利用瓶胚成型时保有的热量直接进行延伸、吹塑,从而省却了再加热所需的能耗,缩短了瓶胚的冷却时间,实现了冷水设备的小型化配置。

此外,一步法吹瓶还有以下优点:

1.直接利用原材料生产容器,省掉了材料管理与瓶胚运输的成本,也降低了瓶胚在运输过程中发生损伤或污染的风险。

2.在模腔内直接调控瓶胚的温度分配,使瓶胚具备拉伸吹塑时所需的最合适温度,厚薄均匀。一般来说,再加热容易受到各种变动因素(温湿度、材料状态等)影响,难以生产出均匀的容器,为防止不良品的发生就需要取较大的安全余量——加大瓶胚厚度。这在一定程度上加大了容器重量,浪费了原材料。而AOKI的瓶胚成型技术加厚了需要延伸的部分并薄化了不需要延伸的部分,因此不需要安全余量,实现产品轻量化。

3. AOKI成型机从取出瓶胚到延伸-吹塑仅需4秒钟,旋转盘旋转120度即成。省却了许多二步法需要的多个工序,有助于大幅度降低能源消耗。

青木固的AOKI系列吹瓶机还可利用粉碎-清洗后的PET瓶回收料直接进行注射-延伸-吹塑成形,不需要使用传统的PET再造粒回收系统,因此省掉了再结晶化所需的成本。而且产品的品质也非常高。

青木固的发言人指出,近年来,PET瓶的兴起是由于它比玻璃瓶质量轻又安全,且无PVC瓶的不环保及有害特质。另外,它的透明度能令消费者清楚看到其中内容。这些优点使PET瓶在许多包装应用领域都越来越受到青睐。

其发言人还指出,国际性的原油价格大幅上涨,使PET材料的价格也随之上升。包装容器厂商因此热衷于降低各种规格的产品之重量。顺应此趋势,青木固已经开发出了容积为1.5升,重16克的容器、容积为1升重14克的容器,及容积为750毫升,重11克的容器。这些容器壁薄如膜,而且很容易碾碎。因此无论从节省材料方面还是垃圾处理方面考虑,它都是非常环保的。

青木固研究所在2005年亚洲饮料展上推出了一款名为“Ugly Duckling”( “丑小鸭” )的带盖软质超轻容器。它比普通容器节省一半的PET原料,而且废弃后用手就可以揉成团,减少垃圾体积。无论从哪方面来看,它都是经济环保型产品。

它之所以被称为“丑小鸭”,是因为它很容易被挤碎,充填后不能站立,还在制模、充填、上市等方面存在一系列棘手的难题。但它却是应市场需求而研发出来的,具有很多的与传统瓶子不同的附加价值。

好处之一是该机型可生产弧度较大的容器,方便运载。第二是其不在中心位置的瓶口和容易挤捏的瓶体很方便快速倾倒即使是粘稠的液体。而且,因为容器内不易存留空气,所以如果内装易氧化产品的话,可保其在长时间使用过程中不会变质。此外,其产品的手感也特别好,可谓轻柔随手。

该公司发言人还透露,他们非常重视中国市场,希望随着中国加入世贸为更多的中国客户服务并为其带来好的利润。

AOKI吹瓶机升级机型的部分配置

气体回收系统:可将用于吹塑的压缩空气部分回收到储气罐作为操作用的压缩空气用,这样可节约15-30%的压缩空气。

快周期结构:瓶胚成形模具的上模、下模的同步开合动作可以使空运转周其缩短近2秒,这样比以往的一个成形周期缩短约10-15%。

强力吹塑系统:升级机型配备了列强烈的吹塑系统(吹塑力可达到3MPa),更能适合复杂瓶形的稳定生产。

热流道的兼用化:以往对应不同长度的瓶胚更换时热流道的注嘴也必须更换。现在的升级机型上,只需调整吹塑装置下的垫块数,不必更换注嘴。这样既可以缩短模具更换时间又可以大幅减少模具热流道的成本。

注射压力提升:通过提高25%注射压力,可以稳定地对薄壁瓶胚进行成形。对壁厚1.9mm的瓶胚成形,轻量化的同时也带来了高速化。

雅琪:产品速度高、规格全

香港雅琪集团由谭炳立博士创立于1974年,如今已发展成为一个拥有1500多名员工、集吹塑机、吹塑和注塑模具及吹塑产品的制造于一身的集团化企业。其设于香港的总部占地25000多平方尺,是公司总体规划及发展海外市场的核心。其设于广东开平的雅琪工业园占地200多亩,是一个大型的、完善的吹瓶机械、吹瓶模具、精密注塑模具及吹塑产品的研发

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